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上海鋼平臺制作安裝技術過硬 鋼結構平臺制造過程:鋼結構平臺制作造首先通制過放樣、下料、切割進行。放樣、落料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量和切、刨邊、銑。氣割前應清除鋼材切割區(qū)域表面的銹跡和污垢，氣割后應清除熔渣和飛濺物。鋼結構平臺打磨:用砂輪磨削摩擦面時，磨削范圍不應小于螺栓直徑的4倍。磨削方向應與受力方向垂直。處理后的摩擦面在出廠前應分批進行防滑系數(shù)測試。加工過程中試件摩擦面不得損傷，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊痕或污染等；鋼結構平臺是全拼裝式構造，安裝簡單、工程施工周期時間短?？梢罁?jù)具體場所、主要用途和要求訂制。鋼結構預制構件大多數(shù)在制造廠早已制做結束，當場工程施工只必須開展組裝和小量電焊焊接。相比與混凝土結構服務平臺，鋼結構平臺沒有濕工作，不用混凝土、料石等。合理防止工程施工自然環(huán)境的工地揚塵、飛土、廢水等，降低工程施工結束后的清理工
鋼平臺制作過程非?？茖W合理：
1、鋼結構平臺材質
鋼結構平臺矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應大于0.5MM；用于氣割或機械剪切零件時，需要邊緣加工時，刨削量不應小于2.0MM；
2、鋼結構平臺制孔
鋼結構平臺打孔時，螺栓孔的精度和允許偏差應符合規(guī)范。當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)格時，不應使用鋼塊進行填充。零件應檢查合格，并清理連接接觸面和焊縫邊緣每側30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪。板材和型材的拼接應在組裝前進行；組件的組裝應在組件組裝和焊接校正后進行，組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。用夾具組裝時，拆下夾具時不應損壞母材；殘留焊痕應打磨平整，頂緊接觸面應接近面積的75%。
3、鋼結構平臺打磨
用砂輪磨削摩擦面時，磨削范圍不應小于螺栓直徑的4倍。磨削方向應與受力方向垂直。處理后的摩擦面在出廠前應分批進行防滑系數(shù)測試。加工過程中試件摩擦面不得損傷，處理后的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊痕或污染等；
